杭州無錫鋁合金壓鑄件的工藝成型原理及特點
無錫鋁合金壓鑄件的工藝成型原理及特點
壓鑄，即壓力鑄造，是將液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高的速度填充到壓鑄模的型腔中，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670℃，鋅合金一般是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。
壓鑄件的設計要求
(1)壓鑄件設計的形狀結構要求
合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具的結構，降低制造成本，同時也能改善壓鑄件的質量。
應注意如下要求：
a、避免內(nèi)部側凹或盲孔結構；
b、避免或減少垂直于分型面的孔或外部盲孔結構。
(2)壓鑄件設計的壁厚要求
壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中的關鍵因素，如熔料填充時間的計算、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作效率等等，都與壁厚有著直接的聯(lián)系。
應注意如下要求：
a、壓鑄件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁壓鑄件致密性好，相
對提高了鑄件強度及耐壓性；
b、壓鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁合金熔液填充不良，成型困難，使鋁合
金熔液熔接不好，并給壓鑄工藝帶來困難；
c、壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷也隨之增加；
d、應盡量保持壁厚截面的厚薄均勻一致。
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