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無錫鋁合金壓鑄件的工藝成型原理及特點

壓鑄，即壓力鑄造，是將液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高的速度填充到壓鑄模的型腔中，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670℃，鋅合金一般是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。

壓鑄件的設(shè)計要求

(1)壓鑄件設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)要求

合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄模具的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也能改善壓鑄件的質(zhì)量。

應(yīng)注意如下要求：

a、避免內(nèi)部側(cè)凹或盲孔結(jié)構(gòu)；

b、避免或減少垂直于分型面的孔或外部盲孔結(jié)構(gòu)。

(2)壓鑄件設(shè)計的壁厚要求

壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中的關(guān)鍵因素，如熔料填充時間的計算、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作效率等等，都與壁厚有著直接的聯(lián)系。

應(yīng)注意如下要求：

a、壓鑄件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁壓鑄件致密性好，相

對提高了鑄件強度及耐壓性；

b、壓鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁合金熔液填充不良，成型困難，使鋁合

金熔液熔接不好，并給壓鑄工藝帶來困難；

c、壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷也隨之增加；

d、應(yīng)盡量保持壁厚截面的厚薄均勻一致。

keyword:無錫鋁合金壓鑄件
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